Q3110 būgnas-Srautinio pūtimo mašinos privalumai

Q3110 būgnas-Srautinio pūtimo mašinos privalumai
1. Tikslus pritaikomumas, sutelkiant dėmesį į efektyvų mažų ir vidutinių ruošinių apdorojimą{1}}
1. Tikslinis pritaikymas lengviems ruošiniams, vengiant išteklių švaistymo
Pagrindinis privalumas: specialiai sukurtas 15 kg ir mažiau sveriantiems mažiems ir vidutiniams liejiniams ir kaltiniams, taip pat štampams, kurių maksimali apkrova yra 300 kg. Efektyvus būgno tūris yra 0,1 m³, o ruošinio ilgis yra tinkamas 400 mm specifikacijoms. Jis puikiai atitinka mažų ir vidutinių įmonių paketinio apdorojimo poreikius ir yra efektyvesnis energijos- ir vietos-taupymas, palyginti su didelėmis kablio{10}} tipo šratinėmis mašinomis. Tinkami scenarijai: ypač tinka mažoms ir vidutinio dydžio dalims, kurios nebijo susidūrimo (pavyzdžiui, mažos krumpliaračiai, tvirtinimo detalės, techninės įrangos priedai), taip pat išankstiniam apdorojimui prieš galvanizavimą, smėlio pašalinimui iš liejinių ir pan. Nereikia išardyti ruošinio, tiesiogiai apdirbant, apdirbant, mažo našumo problemai išspręsti. ruošiniai.
2. Q3110 būgnas-Srautinio sraigtinio pūtimo mašina puikiai suderinama su procesu ir gali patenkinti įvairių scenarijų paviršiaus apdorojimo poreikius
Jis gali atlikti daugybę funkcijų, tokių kaip rūdžių pašalinimas, oksido sluoksnio pašalinimas, paviršiaus šiurkštinimas ir suvirinimo šlako pašalinimas, ir yra suderinamas su įprastomis metalinėmis medžiagomis, tokiomis kaip plienas ir ketus, tinkamas išankstiniam apdorojimui įvairiose pramonės šakose, pvz., mechaninio apdirbimo, automobilių dalių ir techninės įrangos gamybos srityse.
Jis palaiko perjungimą tarp įprastų šratų tipų, tokių kaip plieniniai rutuliukai ir plieno smėlis, kartu su 96 % atskyrimo efektyvumu, gali tiksliai atitikti ruošinio paviršiaus švarumo ir šiurkštumo reikalavimus, sudarydami gerą pagrindą tolesniems dažymo ir galvanizavimo procesams.
2. Q3110 būgno
1. Būgno sukimasis + didelio-greičio išmetimas, vienodas ir greitas apdorojimas
Būgno sukimosi greitis yra 3r/min. Sukdamasis jis gali pasukti ruošinį 360 laipsnių kampu, kartu su sparnuotės sukimosi dideliu -greičiu 2300 r/min (išstūmimo greitis iki 60 m/s), šūvis gali apimti visą ruošinio paviršių be jokių apdirbimo aklųjų dėmių. Palyginti su rankiniu šlifavimu, efektyvumas padidėja 8-10 kartų.
Srautinio pūtimo tūris yra 100 kg / min, vienos partijos apdorojimo laikas yra trumpas (paprastiems ruošiniams, 3–8 minutės vienai partijai), tinkamas nuolatinei partijai gaminti, o mažų įmonių kasdienis apdorojimo pajėgumas gali siekti tūkstančius vienetų, žymiai sutrumpinant gamybos ciklą.
2. Efektyvi šratų granulių cirkuliacija, mažai medžiagų atliekų
Standartizuota atskyrimo ir perdirbimo sistema, šratų atkūrimo greitis didesnis nei 96%, kartu su dideliu -chromo nusidėvėjimui-atspariomis peiliukais (eksploatavimo laikas apie 800 valandų), sumažinamas šratų ir komponentų praradimas, o eksploatacinių medžiagų kaina sumažėja daugiau nei 40%, palyginti su tradicine atviro tipo valymo įranga.
Atskyrimo sistema gali efektyviai filtruoti nešvarumus ir skaldytus šūvius, išvengiant antrinės ruošinio paviršiaus taršos, užtikrinant apdorojimo kokybę ir prailginant šūvio cirkuliacijos tarnavimo laiką.
3. Q3110 Drum{2}}Type Srautinio pūtimo mašina yra paprasta valdyti ir prižiūrėti, užtikrina aukštą saugumą ir aplinkos apsaugą
1. Žemas veikimo slenkstis, greitai įsisavinamas
Struktūros dizainas paprastas, naudojant rankinį / pusiau{0}}automatinį valdymo režimą. Darbuotojai gali įsisavinti operacijos procesą po paprasto mokymo, nereikia budėti profesionalaus personalo; Srautinio pūtimo trukmę ir šūvio srautą galima lanksčiai reguliuoti atsižvelgiant į medžiagą ir ruošinio užterštumo laipsnį, su dideliu lankstumu.
Įrangos dydis yra tik 2078 × 2165 × 1861 mm, grindų plotas mažas (apie 4,5 ㎡), gamyklos ploto reikalavimai yra nedideli, mažos įmonės gali būti lanksčiai išdėstytos, nereikia specialaus aikštelės atnaujinimo.
2. Priežiūra paprasta, saugos apsauga pilna
Pagrindinės susidėvinčios dalys (ašmenys, kryptinės rankovės, granulių atskyrimo ratai ir kt.) turi modulinę konstrukciją, išmontavimo ir keitimo žingsniai yra paprasti, nereikia sudėtingų įrankių, įmonės gali atlikti techninę priežiūrą pačios, techninės priežiūros ciklas yra maždaug 400 valandų per valandą, sumažinant prastovų ir priežiūros laiką, palyginti su panašia įranga.
Visiškai uždaros kameros konstrukcija su dulkių šalinimo sistema, kurios oro tūris yra 800 m³/h, dulkių emisijos koncentracija yra maža, atitinkanti aplinkos apsaugos standartus; su apsauginiu blokavimo įtaisu, galinio dangčio negalima atidaryti, kai sparnuotė nėra visiškai sustabdyta, todėl nėra pavojaus saugai. IV. Q3110 būgno-tipo šratinio pūtimo mašina puikiai kontroliuoja sąnaudas ir pasižymi puikiomis sąnaudomis.
1. Tiek pradinės investicijos, tiek veiklos kaštai yra maži. Įrangos pirkimo kaina yra daug mažesnė nei didelių kablio-tipo ir grandininio- tipo šratinio pūtimo mašinų, todėl ji tinka mažų ir vidutinių įmonių biudžeto poreikiams. Energijos sąnaudos sutelktos į šratinio pūtimo variklį, be papildomų sudėtingų pavaros sistemų, o įrenginio apdorojimo energijos sąnaudos sumažėja daugiau nei 30%, palyginti su didele įranga. Susidėvinčios dalys yra universalios, mažos įsigijimo sąnaudos, o aukštos-chrominės medžiagos priedai tarnauja ilgai (pvz., kryptinės rankovės ir skiriamieji voleliai, tarnavimo laikas gali siekti 1800 valandų). Ilgalaikės{11}}eksploatavimo ir priežiūros išlaidos yra kontroliuojamos.
2. Investicijų atsipirkimo laikotarpis trumpas. Viena įranga gali pakeisti 6-8 šlifavimo darbuotojus. Skaičiuojant pagal vidutinį 8 valandų kasdienį darbą, investicijas į įrangą galima susigrąžinti per 3-6 mėnesius. Jis tinka kelių veislių ir mažų partijų gamybos režimams, todėl nereikia dažnai koreguoti įrangos parametrų, toliau gerinant gamybos efektyvumą ir investicijų grąžos rodiklį.