Didelė smėliavimo patalpa
Didelio masto-smėliavimo patalpos yra nepakeičiama didelės apkrovos{1}}paviršiaus apdorojimo įranga pramonėje, plačiai naudojama efektyviam ir vienodam didelių ir sunkių ruošinių{2}}valymui ir išankstiniam apdorojimui. Žemiau pateiksiu jums išsamią dviejų aspektų analizę: taikymo sritis ir naudojimo įgūdžius.
I. Pagrindinis pritaikymas didelio masto{1}}smėliasrove patalpų
Pagrindinė didelės smėliavimo patalpos funkcija yra valyti ir sumažinti įtampą, suteikiant idealų paviršiaus pagrindą tolesniems procesams, tokiems kaip purškimas, dengimas ir klijavimas.
Plieninės konstrukcijos ir statybos sritis
Tiltai, elektrinės ir rezervuarai: pašalinkite apnašas, rūdis ir senas dangas, kad pasiektumėte Sa2,0–2,5 ar aukštesnį švaros lygį.
Standartinis statybinių plieninių konstrukcijų ir H{0}}sijų paruošimas prieš purškiant antikorozines ar ugniai atsparias{1} dangas.
Laivų ir vandenynų inžinerija
Korpuso sekcijos, deniai ir kabinos: didelio masto{0}}rūdžių ir senų dažų pašalinimas.
Jūros platformos ir apvalkalų sistemos: antikorozinis apdorojimas{0}}, skirtas atšiaurioms jūrų aplinkoms.
Transportas
Paviršių valymas atliekant kapitalinį remontą arba naujos statybos traukinių lokomotyvus ir vagonus (ypač autocisternas).
Dideli sunkvežimių rėmai, statybinės technikos konstrukciniai komponentai: tokie kaip ekskavatoriai, kranų strėlės ir kt.
Energija ir sunkioji įranga
Vėjo energijos gamybos bokštų vidinių ir išorinių sienų apdirbimas smėliasrove yra pagrindinis antikorozinės dangos{0}}procesas.
Slėginiai indai, katilai ir cheminė įranga: Suvirinimo siūlių valymas, vidinės sienelės oksido apnašų pašalinimas ir nuovargio stiprumo gerinimas.
Dideli liejiniai ir kaltiniai: pašalinkite smėlio grūdelius ir oksido apnašas, kad atskleistumėte paviršiaus defektus.
Oro erdvė
Orlaivių komponentai, raketų korpusai: išankstinis{0}}apdorojimas stresui sumažinti, konkrečių komponentų sutvirtinimui arba sujungimui.
Ii. Pagrindiniai didelio masto{1}}smėliavimo patalpų naudojimo įgūdžiai ir geriausia praktika
Tinkamas naudojimas ir priežiūra yra esminis dalykas siekiant užtikrinti efektyvų, ekonomišką ir saugų smėliavimo patalpos eksploatavimą.
(1) Paruošimas ir planavimas prieš eksploataciją
Ruošinio išdėstymas ir kėlimas
Smėliavimo metu suplanuokite ruošinio įėjimo ir išėjimo kelius bei sukimosi/judėjimo padėtis, kad užtikrintumėte, jog visi paviršiai būtų efektyviai padengti.
Naudojant ypač ilgus komponentus (pvz., bokšto cilindrus), būtina bendradarbiauti su patalpų gruntiniais bėgiais ir smėliasrovės vežimėliais segmentiniam smėliavimui.
Visapusiškai išnaudokite smėliavimo patalpos aukštį ir taikykite kelių sluoksnių pakabos metodą-, kad galėtumėte tvarkyti mažas dalis, taip pagerindami erdvės panaudojimą.
Abrazyvo parinkimas ir paruošimas
Pasirinkite pagal proceso reikalavimus:
Metalo abrazyvai (lietas plieno smėlis, vielos pjaustymas): didelis kietumas, ilgas tarnavimo laikas, perdirbamas, tinkamas stiprinimui ir bendram rūdžių šalinimui.
Nemetaliniai abrazyvai (rudasis korundas, kvarcinis smėlis, granatas): jie pasižymi didesniu kietumu ir didesne pjovimo jėga, tinka kietesniems rūdžių sluoksniams arba akmens paviršiui apdoroti. Tačiau jie gamina daug dulkių ir greitai susidėvi.
Kai nauji abrazyvai naudojami pirmą kartą, jiems reikia atlikti „tuščio veikimo“ ciklą, kad būtų pašalintos jose esančios dulkės ir šiukšlės.
Abrazyvinis maišymas: naujų ir senų abrazyvų naudojimas tam tikra proporcija (pvz., 3:7) gali ne tik užtikrinti pjovimo efektyvumą, bet ir sumažinti išlaidas.
(2) Pagrindinės smėliavimo proceso metodikos
Oro slėgio ir srauto valdymas
Oro slėgis yra maitinimo šaltinis: paprastai darbinis slėgis turi būti nuo 0,6 iki 0,8 MPa. Dėl žemo slėgio sumažėja valymo efektyvumas. Per didelis slėgis gali lengvai sulaužyti abrazyvą, pagreitinti įrangos nusidėvėjimą, o ruošinys taip pat gali deformuotis.
Srauto greitis yra efektyvumo raktas: sureguliuokite abrazyvinį vožtuvą, kad užtikrintumėte vienodą ir nuolatinį abrazyvinių medžiagų tiekimą. Nestabilus srautas gali sukelti netolygų paviršiaus šiurkštumą.
Purškimo pistoleto veikimo technika
Kampas: purškimo pistoletas paprastai yra 70–80 laipsnių kampu ruošinio paviršiaus atžvilgiu (griežtai draudžiama purkšti vertikaliu 90 laipsnių kampu, nes gali susidaryti per gilūs krateriai). Lankstiems paviršiams arba plonoms plokštėms kampas gali būti mažesnis.
Atstumas: paprastai palaikomas nuo 300 iki 700 mm. Atstumas per arti, todėl labai susidėvi ir atsiranda didelis šiurkštumas. Atstumas per didelis, dingsta energija, o efektyvumas mažas.
Judėjimo greitis ir trajektorija: Išlaikykite stabilų ir vienodą judėjimo greitį ir naudokite skersinį arba išilginį persidengiantį šlavimą (su persidengimu maždaug 1/3), kad išvengtumėte praleidimų ar vietinio per didelio purškimo.
Vizualus pavyzdžių palyginimas
Bet kuriuo metu naudokite ISO 8501-1 arba SSPC-Vis standartinius pavyzdžius, kad palygintumėte švarumo laipsnius po smėliavimo (pvz., Sa 2.0, Sa 3).
Paviršiaus profiliui (šiurkštumui) patikrinti naudokite šiurkštumo lyginamąjį prietaisą arba replikacinę juostą, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka dengimo reikalavimus (paprastai 50–100 mikronų).
(3) Įrangos priežiūra ir sistemos optimizavimas
Dulkių šalinimo sistema yra gelbėjimosi ratas:
Kasdien: patikrinkite slėgio skirtumą filtro kasetėje / filtro maišelyje ir laiku išvalykite pelenus.
Reguliariai: patikrinkite, ar impulsinio atbulinio pūtimo sistema veikia tinkamai, kad būtų užtikrintas dulkių pašalinimo efektyvumas. Sugedusi dulkių šalinimo sistema gali lemti itin prastą matomumą, o tai kenkia sveikatai ir turi įtakos smėliavimo kokybei.
Abrazyvų regeneravimo ir rūšiavimo sistema
Reguliariai tikrinkite grandiklio konvejerį ir nuvalykite šiukšles ant ekrano, kad išvengtumėte užsikimšimo.
Patikrinkite separatoriaus magnetinės jėgos poveikį (jei naudojami metaliniai abrazyvai), kad įsitikintumėte, jog galima efektyviai atskirti dulkes, šiukšles ir tinkamas naudoti šlifavimo medžiagas.
Dulkės ir smulkios dalelės turi būti reguliariai kruopščiai pašalinamos iš regeneravimo sistemos. Jie yra pagrindinės sumažėjusio smėliavimo efektyvumo ir įrangos nusidėvėjimo priežastys.
Purškimo pistoletai ir{0}}dėvėjimuisi atsparios dalys
Sudarykite reguliarų keitimo planą, ypač{0}}dėvėjimuisi atsparių dalių, pvz., purkštukų, smėliavimo vamzdžių ir Venturi vamzdžių, pakeitimo planą. Susidėvėję purkštukai gali labai deformuoti abrazyvinį srautą, todėl efektyvumas sumažėja daugiau nei 20%.
Purkštukai, pagaminti iš itin kietų medžiagų, pvz., keramikos ar boro karbido, tarnauja daug ilgiau nei iš įprasto volframo karbido.
(4) Sauga ir aplinkos apsauga
Personalo apsauga
Operatoriai turi dėvėti sertifikuotus apsauginius drabužius nuo smėliasrovės (su išoriniu dujų tiekimo šalmu), tvirtas{0}}pirštines ir apsauginius batus.
Įsitikinkite, kad apsauginio kostiumo oro tiekimas yra švarus, sausas ir pakankamai suspausto oro.
Aplinkos kontrolė
Smėliavimo patalpoje palaikykite nedidelį neigiamą slėgį, kad dulkės nepatektų.
Valant aliuminio ir magnio lydinio dalis, naudojamos medžiagos turi būti atsparios sprogimui{0}}.
Nustatykite aiškias saugos zonas ir darbo zonas, o ne{0}}dirbančiam personalui įeiti griežtai draudžiama.
Atliekų šalinimas
Surinktos dulkės ir abrazyvų atliekos turi būti laikomos kietosiomis pramoninėmis atliekomis ir šalinamos laikantis vietinių aplinkos apsaugos taisyklių, ypač kai jose yra sunkiųjų metalų arba senų dažų komponentų.
Santrauka
Efektyvų didelio masto{0}}smėliavimo patalpų naudojimą galima apibendrinti taip:
Išankstinis-planavimas: racionalus išdėstymas ir tinkamo šlifavimo medžiagos pasirinkimas.
Proceso valdymas: stabilizuokite oro slėgį, valdykite srautą, tiksliai veikite ir dažnai palyginkite.
Priežiūra ir garantija: apsauga nuo dulkių, perdirbimo garantija ir nusidėvėjimui atsparių -dalių keitimas.
Saugos esmė: griežta apsauga, neigiamo slėgio palaikymas ir tinkamas atliekų šalinimas.
Laikantis šių principų ir technikų, galima ne tik žymiai pagerinti smėliavimo kokybę ir gamybos efektyvumą, bet ir žymiai sumažinti abrazyvų sąnaudas bei įrangos priežiūros kaštus, užtikrinant darbų saugumą ir ekologiškumą.
