Palyginimas tarp šūvio pūtimo valymo ir rūgšties plovimo apdorojimo
Išsamus šūvio pūtimo valymo ir marinavimo valymo pranašumų ir trūkumų palyginimas iš anksto apdorojant metalinius paviršius. Abu šie procesai yra dažniausiai naudojami rūdžių pašalinimo, oksido skalės pašalinimo ir paviršiaus valymo metodai, tačiau jų principai ir taikomi scenarijai yra gana skirtingi.
Pagrindinių principų palyginimas
Šūvio pūtimas: mechaninio gydymo metodas. Naudodamas aukštą - greitį besisukantis sparnuotė, kad pagreitintų metalinį šūvį (pvz., Plieninis šūvis, nerūdijančio plieno šūvis, vielos pjūvio šūvis ir kt.), Jis greitai projektuojamas ant ruošinio paviršiaus. Dėl smūgio ir trinties, rūdžių sluoksniai, oksido svarstyklės, seni dažai, nešvarumai ir kt. Ant paviršiaus yra kruopščiai pašalintos. Tuo pačiu metu jis taip pat gali sukelti vienodą gniuždomąjį įtempį paviršiuje, vaidindamas vaidmenį stiprinant (šūvio sustiprėjimą) ir palengvinti stresą.
Marinavimas: cheminio formulės apdorojimo metodas. Metalo ruošiniai yra panardinami į tam tikros koncentracijos rūgščius tirpalus (pvz., Druskos rūgštis, sieros rūgštis, fosforo rūgštis ir kt.). Per cheminę rūgšties ir metalo oksidų reakciją jie ištirpsta ir nulupta, taip siekdami valyti paviršiaus. Paprastai bus keli paskesni gydymo būdai, tokie kaip vandens plovimas, neutralizavimas, pasyvavimas ir fosfacija.
Palyginimo lentelė - pranašumų ir trūkumų
Būdingas matmenys šūviai pūsti valymo rūgšties plovimo apdorojimą
Apdorojimo principai apima mechaninį šoką, fizinį veiksmą, cheminę reakciją ir tirpimą
Valymo efektas yra puikus. Jis gali kruopščiai pašalinti visas matomas priemaišas (rūdis, oksido skalė, suvirinimo šlakas, seni dažai), atskleisti pradinę metalo spalvą, o paviršius turi tam tikrą šiurkštumą (inkaro modelį), kuris skatina dangos sukibimą. "Gerai. Tai nėra taip efektyvu, kaip šūvio pūtimas valant užsispyrusią oksido skalę ir suvirinant šlaką, tačiau jis yra efektyvesnis valant kompleksą - formos negyvų kampų ir plyšių. Paviršius yra lygus be inkaro žymių.
Materialinė įtaka gali sukelti sukietėjimą. Suformuojant gniuždomojo įtempio sluoksnį per paviršiaus plastinę deformaciją, ruošinio nuovargio stipris padidėja, o tai naudinga daugeliui komponentų. Gali atsirasti vandenilio įkyriai. Vandenilio atomai rūgštyje gali prasiskverbti į metalinę grotelę, todėl medžiaga tampa trapi. Norint pašalinti riziką, reikia atlikti gydymą nuo dehidrogenavimo (pvz., Šildymo).
Prastos formos pritaikomumas. Ugniesiems su giliomis skylutėmis, mažomis vidinėmis ertmėmis ir sudėtingomis vidinėmis konstrukcijomis sunku uždengti visus paviršius, ir yra linkęs valyti negyvus kampus. Puiku. Rūgštinis tirpalas gali tekėti į kiekvieną ruošinio paviršių be jokių negyvų kampų, todėl jis yra labai tinkamas apdoroti ruošinius su ypač sudėtingomis formomis (tokiomis kaip ritė ir tinklelio struktūros).
Poveikis aplinkai yra palyginti mažas. Pagrindiniai produktai yra metalo dulkės ir granulės. Dulkes galima surinkti ir apdoroti per dulkių pašalinimo sistemą. Atliekų šūviai gali būti perdirbami arba perdirbami kaip plieno laužo laužo, o cheminės nuotekos nėra. Didesnis. Bus pagamintas didelis kiekis rūgšties, rūgščių rūko ir nuotekų, turinčių sunkiųjų metalų jonų. Netinkamas gydymas rimtai užterš aplinką ir kelia pavojų sveikatai. Reikia investuoti dideles aplinkos apsaugos gydymo išlaidas.
Operacijos sauga yra palyginti aukšta. Pagrindinė rizika yra mechaninis įrangos pažeidimas, triukšmas ir dulkės. Jį galima veiksmingai valdyti per apsaugos priemones ir įrangos sandarinimą. Žemiau. Atsižvelgiant į labai ėsdinančias chemines medžiagas, kyla cheminių nudegimų ir toksiškų rūgščių rūko įkvėpimo rizika, o apsauginiai reikalavimai operatoriams yra ypač dideli.
Pradinės investicijos į gamybos sąnaudas yra didelės (įranga brangi), tačiau veiklos išlaidos yra palyginti mažos (daugiausia elektros energijos ir šūvio nusidėvėjimas, o šūvis gali būti iš dalies perdirbtas). Pradinės investicijos gali būti palyginti mažos (pakanka kelių rezervuarų), tačiau eksploatavimo išlaidos yra didelės (didelės cheminio vartojimo, nuotekų valymo išlaidos ir aplinkos atitikties išlaidos).
Didelis gamybos efektyvumas. Jis pasižymi greitu apdorojimo greičiu ir gali būti integruotas į automatizuotą gamybos liniją nuolatiniam veikimui, todėl jis tinka dideliam - skalės apdorojimui. Žemiau. Apdorojimo laiką didelę įtaką daro temperatūra ir koncentracija, todėl reikia kelių mirkymo ir valymo žingsnių, o ciklas yra palyginti ilgas.
Paviršiaus būklė pasiekia švarų ir vienodai grubų (inkaro modelį) paviršių, kuris yra labai tinkamas vėlesniems procesams, tokiems kaip purškimas ir danga, ir yra stipriai sukibęs. Gauti labai švarų, bet lygų paviršių nėra palankus dengimo sukibimui, ir paprastai reikia vėlesnio fosfacinio apdorojimo, kad padidėtų sukibimas.
Taikomos medžiagos daugiausia naudojamos metalams, turintiems didelį kietumą, pavyzdžiui, plieną, ketaus ir nerūdijantį plieną. Netinka plonoms plokštelėms, aliuminiui, vario ir kitoms minkštoms medžiagoms (kurios gali sukelti deformaciją ar paviršiaus pažeidimą). Jis gali būti naudojamas įvairiems metalams, tokiems kaip plienas, nerūdijantis plienas, varis ir aliuminis, tačiau pagal medžiagas reikia pasirinkti skirtingas rūgšties tirpalo formules.
Santrauka ir atrankos pasiūlymai
Kai jūsų reikalavimai yra: pasirinkite „Shot Blasting“ valymą:
Aukštos - stiprumo konstrukciniai komponentai (pvz., Automobilių lapų spyruoklės, pavaros ir velenai) turi pasinaudoti savo armatūriniu efektu, kad padidintų nuovargio tarnavimo laiką.
Storio - apdorojimo ir didelių ruošinių (tokių kaip plieninės konstrukcijos, konteineriai, laivo komponentai ir dideli liejiniai) apdorojimas.
Vykdykite didelį gamybos efektyvumą ir automatizuotą surinkimo linijos operacijas.
Atkreipkite dėmesį į aplinkos apsaugą ir tikėkitės išvengti sudėtingos cheminių atliekų skysčių gydymo problemos.
Ruošinio forma yra gana paprasta, be jokių gilių skylių ar vidinių ertmių, kurias sunku pasiekti.
Pasirinkite marinavimo gydymą, kai yra jūsų reikalavimai:
Rankenos ruošos su ypač sudėtingomis formomis, įskaitant lieknus vamzdelius, gilias skylutes, sriegius, tarpus ir kt. (Pvz., Šilumos mainai, tikslios prietaiso dalys, tinklelio konstrukcijos).
Kai susiduriama su plonomis plokštelės dalimis, nerimaujama, kad mechaninis šokas gali sukelti deformaciją.
Jis apdoroja įvairius metalus, įskaitant minkštus arba ne - geležies metalus, tokius kaip aliuminis ir varis.
Nėra didelės - masto šūvio sprogdinimo įrangos biudžeto, tačiau yra galimybė valdyti chemines atliekų skystį.
Faktiškai pramoninėje gamyboje jie taip pat dažnai naudojami kartu. Pavyzdžiui, pirmiausia šūvio pūtimas naudojamas norint pašalinti didžiąją dalį storos oksido skalės ir priemaišų, o tada rūgščių plovimas atliekamas, kad būtų pašalintos užsispyrusios oksidai kampuose, kurių šūvys sprogdinimas negali pasiekti, kad būtų pasiektas aukščiausias valymo standartas.
Palyginimas tarp šūvio pūtimo valymo ir rūgšties plovimo apdorojimo