Marmuro šratinio pūtimo mašinų taikymo pranašumai
Marmuro šratinio pūtimo mašina (taip pat žinoma kaip šratinio pūtimo mašina, žvirgždo paviršiaus mašina ir liepsnos paviršiaus keitimo mašina) yra mechaninė įranga, kuri naudoja didelio -srautinio srove / smėlį, kad paveiktų marmuro, granito ir kitų akmenų paviršių, kad būtų pasiekta specifinė tekstūra ir savybės. Palyginti su tradiciniu akmens paviršiaus apdorojimo procesu, jis turi didelių taikymo pranašumų.
Toliau pateikiama išsami pagrindinių marmuro šratinio pūtimo mašinų (akmens šratinimo mašinų, akmenukų paviršiaus mašinų ir liepsnos paviršiaus keitimo mašinų) privalumų analizė:
I. Pagrindiniai proceso pranašumai (palyginti su tradiciniais procesais, tokiais kaip rankinis, ugnies ir plovimas rūgštimi)
Labai efektyvus ir{0}}taupantis energiją bei itin didelis našumas
Palyginti su liepsna{0}}degančiu paviršiumi: tradiciniam liepsnos-degimo procesui (ypač granitui) reikia daug propano/deguonies, jis yra lėtas, sunaudoja daug energijos ir netinka akmenims, kuriuose yra mažai kvarco (pvz., marmurui). Srautinio pūtimo mašinos yra grynai fiziniai procesai, kuriuos varo elektra. Jų apdorojimo greitis yra nuo kelių iki dešimčių kartų didesnis nei ugnies sprogdinimo greitis. Kasdienis vienos mašinos apdorojimo pajėgumas gali siekti kelis tūkstančius kvadratinių metrų, o tai žymiai sumažina vieneto sąnaudas.
Palyginti su rankiniu kalimo / litchi paviršiaus apdorojimu: jis visiškai pakeičia sunkias rankinio ar mažo rankinio įrankio operacijas, todėl pasiekiama automatizuota nuolatinė gamyba ir žymiai padidėja efektyvumas.
Poveikis yra vienodas ir nuoseklus, o kokybė yra kontroliuojama
Tradicinis rankinis kalimas, smulkinimas ar deginimas labai priklauso nuo darbuotojų patirties, todėl gali lengvai kilti problemų, tokių kaip nelygumai ir nenuoseklus gylis.
Srautinio pūtimo mašinos gali tiksliai valdyti akmens paviršiaus šiurkštumą, tekstūros gylį ir bendrą išvaizdą, reguliuodamos tokius parametrus kaip šūvio dydis, išstūmimo greitis, padavimo greitis ir išstūmimo galvutės kampas, kad būtų pasiektas aukštas partijos produktų nuoseklumas ir atitiktų aukšto-standartinio inžinerijos reikalavimus.
Saugus ir draugiškas aplinkai, gerinantis darbo aplinką
Jokios cheminės taršos: jis pakeičia "rūgščių plovimo" procesą, neleidžia naudoti pavojingų cheminių medžiagų, tokių kaip vandenilio fluorido rūgštis, ir nesukuria toksiškų atliekų skysčių ar dirginančių dujų, todėl jis yra ekologiškas ir ekologiškas.
Jokios šiluminės deformacijos ir dulkių: lyginant su degimo -degimo procesu, nėra aukštos temperatūros ar didelio karščio, todėl išvengiama galimų paslėptų akmens įtrūkimų ar deformacijų dėl netolygaus vietinio įkaitimo. Įrangoje įrengta efektyvi dulkių šalinimo sistema, kuri surenka ir apdoroja eksploatacijos metu susidarančias dulkes. Dirbtuvių aplinka yra daug pranašesnė už rankinio kalimo ir deginimo aplinką.
Sumažinkite darbo intensyvumą ir riziką: išvengiama pavojaus saugai dėl atviros liepsnos, cheminių medžiagų ir rankinių{0}}įrankių poveikio darbuotojams.
Sukurkite unikalų ir puikų paviršiaus našumą
Puikus neslystantis -našumas: po apdorojimo šratiniu srove, akmens paviršiuje susidaro vienodos ir ne-kryptinės mažytės duobutės su dideliu trinties koeficientu. Neslydimo -efektas yra pranašesnis už įprastų degtų ir poliruotų paviršių poveikį ir ypač tinka vietoms, kurioms keliami itin aukšti neslydimo- reikalavimai, pavyzdžiui, lauko aikštėse, pėsčiųjų gatvėse, aplink baseinus ir metro stotis.
Akmens spalvos ir kristalų paryškinimas: Fizinis poveikis gali geriau pašalinti paviršiaus atmosferos poveikį sluoksnį ir atskleisti natūralią akmens kristalų struktūrą. Spalva dažnai yra ryškesnė ir artimesnė pradinei spalvai nei liepsna{1}}apdoroto paviršiaus, o vizualinis efektas yra natūralesnis ir trimatis.
Paviršiaus stiprumas ir atsparumas oro sąlygoms: dėl didelio{0}}greičio smūgio akmens paviršiaus sluoksnis gali tam tikru mastu sutankėti, todėl padidėja jo atsparumas dilimui ir oro sąlygoms.
Marmuro šratų pūtimo mašina (akmens pūtimo mašina, akmenukų paviršiaus mašina, liepsnos paviršiaus keitimo mašina) gali apdoroti daugybę medžiagų
Nepriklausoma nuo kvarco kiekio: degimo procesas tinka tik granitui, kuriame yra daug kvarco. Srautinio pūtimo mašinos tinka beveik visų tipų natūraliems akmenims, įskaitant marmurą, kalkakmenį, smiltainį, SLIŪRĄ ir granitą su mažu kvarco kiekiu, todėl labai išplečiamas apdirbamų akmenų tipas.
Apdorojamos specialios formos{0}}medžiagos: naudojant specialius įtaisus ar mašinas, galima vienodai apdoroti akmens linijas, kraštus ir kampus ir net tam tikras skulptūras.
2. Marmuro sraigtinio pūtimo mašinų (akmens srove, akmenukų paviršiaus mašinų ir liepsnos paviršiaus keitimo mašinų) gamybos pranašumai ir ekonominė nauda.
Sumažinkite bendras išlaidas
Nors yra pradinė investicija į įrangą, atsižvelgiant į ypač didelį jos efektyvumą, labai mažas energijos sąnaudas (elektros, palyginti su dujomis), sutaupytą daug darbo jėgos ir mažesnį atliekų kiekį, jos vieno-vieneto apdorojimo kaina yra daug mažesnė nei tradicinių procesų ilgalaikėje perspektyvoje.
Techninės priežiūros sąnaudos yra gana aiškios, daugiausia susijusios su pažeidžiamų dalių keitimu (pvz., mėtosiomis galvutėmis, šratų atskyrimo ratais ir apsauginėmis plokštėmis).
Gamybos procesas yra lankstus ir lengvai integruojamas
Jis gali būti naudojamas kaip savarankiškas procesas arba lengvai integruojamas į akmens automatizuotą gamybos liniją, jungiantis su tokiais procesais kaip pjovimas, šlifavimas ir poliravimas, kad būtų užtikrinta nuolatinė ir protinga gamyba nuo žaliavų iki gatavų plokščių.
Parametrai nustatomi skaitmeniniu būdu, o gamybos keitimo koregavimo greitis yra greitas.
Padidinti produkto pridėtinę vertę
Jis gali stabiliai gaminti aukštos-kokybės ir labai nuoseklų neslystantį
Jis gali pasiekti tam tikrų ypatingų tekstūros efektų su dizaino pojūčiu, kurį sunku pasiekti naudojant tradicinį meistriškumą.
Išvada: marmuro šratinio pūtimo mašinų (srautinio smėliavimo staklės, akmenukų paviršiaus mašinos ir ugniai{0}}apdoroto paviršiaus keitimo mašinos) privalumai yra įvairūs. Tai atspindi akmens paviršiaus šiurkštinimo apdorojimo transformaciją ir modernizavimą nuo tradicinio būdo „pasitikėjimas rankiniu patyrimu, dideliu energijos suvartojimu ir didele tarša“ iki modernaus gamybos būdo „automatizacija, intelektas ir ekologiškumas“. Tai ne tik efektyvi alternatyva liepsna{4}}apdorotiems paviršiams, bet ir svarbi priemonė tyrinėjant naujas akmens paviršiaus tekstūras, gerinant inžinerijos kokybę ir siekiant tvaraus vystymosi.